Truss lastning og losning manipulator
Last- og aflæsningsmanipulatorrobotarm bruges hovedsageligt til fuldautomatisk fremstilling af værktøjsmaskiner og integreret forarbejdningsteknologi, velegnet til materialehåndtering, værktøjstransport, komponentskifteproces og etc.
Håndteringsmaskinen bruger modularitet, som kan bestå af alle slags produktionslinjer med flere enheder. Inkluderer: kolonne, X-bjælke, lodret bjælke, kontrolsystem, på- og aflæsningssystem, gribersystem og så videre. Hvert modul er relativt uafhængigt og indbyrdes kombineret i en vis rækkevidde, kunne være automatisk produktion til drejebænk, bearbejdningscenter, gear formemaskine, polering og etc udstyr.
Installation og fejlfinding af ind- og udlæsningsrobotten kan udføres separat fra værktøjsmaskinen, delen af værktøjsmaskinen er standardmaskinen. Robotdelen er helt uafhængig, kunden kan også automatisk transformere og opgradere de eksisterende værktøjsmaskiner på fabrikken. Hvilket betyder, mens robotten går i stykker, justerer eller reparerer den kun robotten uden at påvirke drejebænken.
Med fordelen ved nem betjening, høj effektivitet, arbejdsemne af høj kvalitet osv., er den automatiske lastnings- og aflæsningsrobotarm udbredt i industrien, den kan både arbejdsbesparende og omkostningsbesparende. At have en automatisk produktionslinje, kan vise virksomhedens fremstillingsevne, øger konkurrenceevnen, det er mere og mere populært i fabrikantens industrielle, det er bundet til at være tendensen til fremstilling.
CNC værktøjsmaskine truss type automatisk materialehåndtering manipulator også kaldet gantry drejebænk automatisk load and loss manipulator.Opnå automatisk kontrol, omprogrammerbar, multifunktion, multi frihed, bevægelsesgrader af frihed form ind i rumlige retvinklede forhold, multifunktions manipulator.Det kan bære objekt, betjene værktøjer for at afslutte alle former for operation. Fremkomsten af truss-robotten erstatter den manuelle på- og aflæsning, hvilket gør hele produktionsprocessen mere sikker, undgå den direkte kontakt mellem den menneskelige krop og maskinværktøjerne, reducere arbejdsintensiteten af arbejderne og reducere lønomkostningerne.
Funktioner:
1, reducere den manuelle drift, øget produktionseffektiviteten, undgå potentiel sikkerhedsrisiko
2, bruger Misumi-seriens oliemodstandssuger, stort sug, lang levetid, undgå materialeridser
3, tilslut datatråden og maskingrænsefladen, modtog kontrolsignalet for at opnå online automatisk drift, Det kan også styre berøringsskærmen for at skifte den automatiske fodringstilstand og den manuelle fodringstilstand, egnet til forskellige arbejdstilstande.
4, Intelligent automatisk start- og stopsystem, energibesparelse og miljøbeskyttelse.
5, Bevægelsen af manipulatoren drives af en servomotor med høj hastighed og stort drejningsmoment, kombineret med den originale importerede lineære styreskinne, med en hurtig kørehastighed og høj positioneringsnøjagtighed.
6, Al indstilling, overvågning og fejlretning kan betjenes på skærmen, hurtigt og enkelt.
Giv fordele ved automatisk læsse- og aflæsningsmanipulator:
1, multi-liberty, bevægelsesgrader af frihed danner sig i rumlige retvinklede forhold,
2,Automatisk styret, omprogrammerbar, og alle bevægelser køres efter program
3, Generelt sammensat af kontrolsystem, drivsystem, mekanisk system, betjeningsværktøjer osv
4, Fleksibel, alsidig, afhængigt af de forskellige funktioner af betjeningsværktøjer
5, Høj pålidelighed, høj hastighed, høj præcision.
6. Kan bruges i barske omgivelser og langsigtet arbejde for at lette drift og vedligeholdelse.
7. Hver robotbevægelsesakse kan bruges som rullestyreskinne med fordelene ved højhastighedsdrift, bekvem installation og fejlfinding, velegnet til lange rejseanvendelser og kan bruges til dårligt miljø.
Dyder
1, høj produktionseffektivitet: for at øge produktionseffektiviteten, skal du kontrollere produkterne følge. Bortset fra, at indstillingen af produktionsprocessen ikke kunne øges, automatisk fodring og aflæsning erstatter manuel drift, den kan kontrollere produktionen følge og undgå menneskelige faktorer påvirker produktionen , forbedrede produktionseffektiviteten markant.
2, Fleksibel procesmodifikation: Skift hurtigt produktionsprocessen ved at ændre programmet og kloklemmen, hurtig debugging hastighed, uden træningstid for medarbejdere, kan hurtigt sættes i produktion.
3, Forbedre kvaliteten af emnet: robotens automatiske produktionslinje, fra materialet, griberen, materialet er fuldstændig færdiggjort af robotten, reducer mellemleddene, kvaliteten af delene er stærkt forbedret, især arbejdsdelens overflade er smukkere.
Indlægstid: 06-04-2022
